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模具高速加工技術會對鋁合金壓鑄產生哪些影響

來源: 譽格壓鑄    人氣:455    發布時間: 2021-09-24 

隨著20世紀90年代初HSM(高速加工技術)開始工程運用,尤其近十幾年我國對高速加工技術研究的不斷深入,對高速加工機床、高速加工刀具與刀柄、高速加工工藝、CAD/CAM軟件等的持續研究,高速加工技術已越來越多地應用于精密、復雜模具加工與制造中,可以說,鋁合金壓鑄在工藝流程上,越來越短了,可以更快的打樣,出貨了。

模具高速加工技術會對鋁合金壓鑄產生哪些影響

精密、復雜模具,其精度要求更高、幾何形狀特別復雜。在傳統模具加工工藝中,加工周期長、生產效率低,精加工淬硬模具通常采用電火花和鉗工拋光,所以一個鋁合金壓鑄的訂單也不可避免的周期有點長。為縮短模具制造周期,提高模具質量,高速加工技術在模具制造過程中引人注目,其利用機床高轉速和高進給速度,為精密、復雜模具制造的技術、工藝革新帶來正面效果,且得到迅速推廣。

(1)高速加工技術運用于模具粗加工和半精加工,大大提高了金屬切除率。

(2)模具制造時,選用高速切削機床、高速加工刀具和工藝,可進行淬火淬硬加工。對于小型模具,在熱處理后,可一次裝夾進行粗、精加工;對于大中型模具,可在熱處理前進行粗加工和半精加工,可在熱處理后進行淬硬精加工。

(3)高速高精度淬硬加工可取代傳統模具制造時常用的電加工、鉗工拋光等工序,可比傳統電火花加工提高50%以上的效率。

(4)運用高速加工技術,采用淬硬加工工藝,可明顯提高表面質量、形狀精度,實現加工的表面光潔度,表面特別光亮。可以說,一定程度上實現了以銑代磨、以車代磨,對于復雜曲面的模具,其優勢得到明顯展現。

(5)采用高速加工技術,可杜絕傳統電火花、磨削產生的脫碳、燒傷和微裂紋現象,大大減少了模具精加工后的表面損傷,可提高20%以上的模具壽命。

(6)高速加工時,工件發熱少、切削力小,熱變形小,模具質量穩定且明顯提高。即時還需要局部電火花,也可采用高速加工技術與CAD/CAM技術,提高電極的精度,制造形狀復雜、薄壁類易變形的高精度電極,改變傳統電火花質量不精的特點。

標簽: 鋁合金壓鑄